La Bible des méthodes de travail et de management: Plus de 100 méthodes pour faire progresser une entreprise, résoudre des problèmes et apporter des solutions

Par Jérémy HERNANDEZ

Ce livre est un recueil, une synthèse de multiples et différentes méthodes qui peuvent être complémentaires et qui existent dans notre monde dans le but de résoudre des problèmes de tout genre.

Bien sûr, il existe très certainement d'autres méthodes qui n'apparaissent pas dans ce manuscrit, cependant il a fallu faire des choix, un tri et une composition agréable à lire.

Ce livre s'adresse à tout professionnel aguerri ou non, entrepreneur, chef d'entreprise, banquier, président, général, dirigeant, auditeur, professionnel, expert, ingénieur, concepteur, architecte, technicien, voire étudiant ou tout simplement une personne curieuse d'apprendre.

Il s'agit là de présenter de manière concise et respectueuse chaque méthode sélectionnée avec une approche rationnelle et standardisée.

Il n'y a pas de meilleure méthode pour résoudre un problème. En revanche, chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, elle peut varier et s'adapter selon le contexte ou le domaine d'intervention.

Un index est mis à disposition pour pouvoir se reporter rapidement d'une notion ou d'un mot-clé à une méthode en particulier.

Méthodiquement vôtre !

• Langue: Français
• Éditeur: Monbeaulivre.fr
• Date de sortie: 28 avr. 2023
• ISBN: 9789403688442

Aperçu du livre

La Bible des méthodes de travail et de management

Plus de 100 méthodes pour faire progresser une entreprise,  résoudre des problèmes et apporter des solutions

Par Jérémy HERNANDEZ

Ingénieur Diplômé ENSEIRB-MATMECA 2009 N°IESF 545432

www.bordeauxmaths.fr

La méthode 3P (Production Preparation Process)

Description

La méthode 3P (Production Preparation Process) est une méthode de conception de produits et de processus de production. Elle se compose de trois étapes : planification, conception et validation.

Objectifs :

Les objectifs de la méthode 3P sont de :

Définir clairement les objectifs et les exigences du produit ou du processus de production ;

Générer des idées et des concepts pour répondre aux exigences définies ;

Prévenir les pertes et le gaspillage en conception ;

Tester et améliorer les concepts développés ;

Intégrer plus facilement le produit dans l’usine lorsqu’il entrera en production, dans un environnement juste-à-temps, en production tirée, avec un minimum de travail en cours (Work-In-Progress).

Avantages :

Les avantages de la méthode 3P sont :

Une meilleure compréhension des exigences du produit ou du processus de production ;

Une conception plus innovante et plus créative ;

Une réduction des coûts de production ;

Une réduction du temps de développement et de mise en production ;

Une amélioration de la qualité et de la fiabilité du produit ou du processus de production.

Inconvénients :

Les inconvénients de la méthode 3P sont :

Une forte implication des parties prenantes est nécessaire pour réussir la méthode 3P ;

La méthode 3P peut nécessiter des compétences techniques et une formation spécifique pour l'appliquer correctement ;

La méthode 3P peut ne pas être adaptée pour les projets de petite envergure.

Contexte ou domaine d’utilisation :

La méthode 3P est souvent utilisée dans le secteur de la fabrication, en particulier dans l'industrie automobile, mais elle peut être appliquée dans d'autres domaines tels que l'aéronautique, l'électronique et la mécanique. Elle est utile pour les projets qui nécessitent une conception créative et innovante tout en répondant aux exigences de qualité et de coût.

Déroulement :

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Figure 1: Déroulement de la méthode 3P

La méthode 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain)

Description :

La méthode 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain) est une méthode de gestion de la qualité et de l'organisation de l'espace de travail. Elle est basée sur cinq principes simples et efficaces pour créer un environnement de travail productif, efficace et sûr.

Tableau 1: Méthode 5S

Objectifs :

Les objectifs de la méthode 5S sont de :

Améliorer l'efficacité et la productivité de l'espace de travail ;

Réduire les temps de recherche et d'attente ;

Améliorer la sécurité et la qualité de l'environnement de travail ;

Réduire les coûts de production ;

Faciliter la mise en place de processus d'amélioration continue.

Avantages :

Les avantages de la méthode 5S sont :

Une organisation et une rationalisation de l'espace de travail pour un gain de temps et d'efficacité ;

Une réduction des pertes de temps et des coûts liés à la recherche d'outils, de documents ou de pièces ;

Une amélioration de la qualité et de la sécurité de l'environnement de travail ;

Un environnement de travail plus propre et plus agréable pour les employés.

Inconvénients :

Les inconvénients de la méthode 5S sont :

Elle peut nécessiter un investissement initial important en temps et en ressources pour mettre en place les cinq étapes ;

Elle nécessite une discipline et une rigueur pour maintenir l'environnement de travail organisé ;

Elle peut ne pas être adaptée pour les entreprises ou les projets à faible envergure.

Contexte ou domaine d’utilisation :

La méthode 5S est utilisée dans divers secteurs industriels tels que l'automobile, l'aéronautique, l'agroalimentaire, la santé, etc. Elle est particulièrement utile pour les entreprises ayant des processus de production répétitifs, des chaînes de production en série ou des ateliers de production encombrés. Elle est également utilisée dans le domaine des services, notamment pour les centres d'appels et les bureaux administratifs.

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Déroulement :

Figure 2: Déroulement de la méthode  5S

La méthode 5W2H (Who, What, When, Where, Why, How, How Much)

Description :

La méthode 5W2H est un outil de gestion de projet qui permet de poser les bonnes questions pour élaborer un plan d'action clair et précis. Les 5W2H représentent les questions clés à se poser : Who (Qui), What (Quoi), When (Quand), Where (Où), Why (Pourquoi), How (Comment) et How Much (Combien).

Objectifs :

Les objectifs de la méthode 5W2H sont :

Clarifier les objectifs et les résultats attendus d'un projet ;

Identifier les tâches à accomplir pour atteindre ces objectifs ;

Déterminer qui est responsable de chaque tâche ;

Définir les délais et les échéances pour chaque tâche ;

Établir un plan d'action réaliste et réalisable.

Avantages :

Les avantages de la méthode 5W2H sont :

Elle permet une meilleure compréhension et une communication claire des objectifs et des tâches à accomplir ;

Elle aide à réduire les risques et à éviter les erreurs en identifiant les problèmes potentiels dès le début du projet ;

Elle facilite la planification et l'organisation en décomposant les tâches en actions simples et en attribuant des responsabilités claires ;

Elle contribue à l'optimisation des ressources en évitant les tâches superflues ou redondantes.

Inconvénients :

Les inconvénients de la méthode 5W2H sont :

Elle peut être trop simpliste pour les projets complexes ou les problèmes nécessitant une analyse plus approfondie ;

Elle peut ne pas prendre en compte certains facteurs importants qui ne sont pas directement liés aux questions 5W2H;

Elle peut être limitée par le manque de créativité et de flexibilité dans la recherche de solutions.

Contexte ou domaine d’utilisation :

La méthode 5W2H est largement utilisée dans les domaines de la gestion de projet, de la production, de la logistique, de la qualité, du marketing, des ventes et des services. Elle peut être appliquée dans tout contexte où il est nécessaire de planifier, organiser et exécuter des tâches de manière efficace et efficiente.

Déroulement :

La méthode 5W2H consiste à répondre aux questions suivantes :

Who (Qui) : Qui est responsable de chaque tâche ?

What (Quoi) : Quelles sont les tâches à accomplir ?

When (Quand) : Quand chaque tâche doit-elle être accomplie ?

Where (Où) : Où chaque tâche doit-elle être accomplie ?

Why (Pourquoi) : Pourquoi chaque tâche est-elle nécessaire ?

How (Comment) : Comment chaque tâche doit-elle être accomplie ?

How Much (Combien) : Combien de temps, de ressources et d'argent sont nécessaires pour chaque tâche ?

Les réponses à ces questions permettent de créer un plan d'action détaillé pour atteindre les objectifs du projet. Les tâches sont décomposées en actions simples, avec des échéances claires et des responsabilités assignées.

Tableau 2: Méthode 5W2H

La méthode 8D (Eight Disciplines)

Description :

La méthode 8D (Eight Disciplines) est une méthode de résolution de problèmes utilisée dans l'industrie et la production. Elle consiste en 8 étapes structurées pour identifier les causes profondes d'un problème, élaborer des solutions et mettre en place des actions correctives.

Objectifs :

Les objectifs de la méthode 8D sont :

Identifier les causes profondes d'un problème et les corriger de manière permanente ;

Prévenir la réapparition du problème ;

Améliorer la qualité des produits et des services ;

Améliorer la satisfaction du client ;

Réduire les coûts de production.

Avantages :

Les avantages de la méthode 8D sont :

Elle fournit une approche structurée et systématique pour résoudre les problèmes ;

Elle encourage la collaboration et la communication entre les équipes impliquées dans la résolution du problème ;

Elle permet d'identifier les causes profondes du problème et de mettre en place des actions correctives efficaces ;

Elle contribue à améliorer la qualité des produits et des services.

Inconvénients :

Les inconvénients de la méthode 8D sont :

Elle peut être trop complexe pour les problèmes simples ;

Elle peut prendre beaucoup de temps et de ressources pour suivre toutes les étapes de la méthode ;

Elle peut nécessiter des compétences et des connaissances techniques avancées pour mettre en place des actions correctives efficaces.

Contexte ou domaine d’utilisation :

La méthode 8D est couramment utilisée dans l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie manufacturière et tout autre domaine où des problèmes de qualité peuvent survenir.

Déroulement :

La méthode 8D consiste en huit étapes :

Former une équipe de résolution de problèmes ;

Décrire le problème de manière précise et détaillée ;

Mettre en place des actions correctives temporaires pour éviter que le problème ne se reproduise.

Identifier les causes profondes du problème à l'aide d'outils de résolution de problèmes tels que l'analyse des 5 pourquoi ou l'analyse de Pareto ;

Mettre en place des actions correctives permanentes pour éliminer les causes profondes du problème ;

Vérifier l'efficacité des actions correctives mises en place ;

Mettre en place des actions préventives pour éviter la réapparition du problème ;

Féliciter l'équipe de résolution de problèmes et partager les enseignements tirés pour éviter que le problème ne se reproduise à l'avenir.

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Figure 3: Méthode 8D

La méthode A3 (utilisée en Lean Management)

Description :

La méthode A3 est une méthode de résolution de problèmes utilisée dans le cadre du Lean Management. Elle tire son nom du format du papier utilisé pour documenter le processus de résolution de problèmes, qui est une feuille de format A3.

Objectifs :

Les objectifs de la méthode A3 sont :

Identifier et résoudre les problèmes rapidement et efficacement ;

Impliquer toutes les parties prenantes dans le processus de résolution de problèmes ;

Améliorer la communication et la collaboration entre les équipes ;

Documenter le processus de résolution de problèmes de manière claire et concise.

Avantages :

Les avantages de la méthode A3 sont :

Elle fournit un cadre structuré pour résoudre les problèmes ;

Elle implique toutes les parties prenantes dans le processus de résolution de problèmes ;

Elle facilite la communication et la collaboration entre les équipes ;

Elle permet de documenter le processus de résolution de problèmes de manière claire et concise.

Inconvénients :

Les inconvénients de la méthode A3 sont :

Elle peut être trop simpliste pour les problèmes complexes ;

Elle peut nécessiter des compétences avancées en résolution de problèmes pour être mise en place efficacement ;

Contexte ou domaine d’utilisation :

La méthode A3 est utilisée dans le cadre du Lean Management, mais elle peut être appliquée dans n'importe quel domaine où des problèmes doivent être résolus.

Déroulement :

La méthode A3 consiste en plusieurs étapes :

Décrire le problème de manière claire et concise ;

Collecter des données sur le problème pour comprendre les causes profondes ;

Identifier les solutions potentielles et les évaluer en termes de faisabilité, d'impact et de coût ;

Sélectionner la meilleure solution et élaborer un plan d'action pour sa mise en place ;

Mettre en place la solution et suivre les résultats pour s'assurer que le problème est résolu de manière efficace ;

Documenter le processus de résolution de problèmes sur une feuille de format A3 pour permettre une communication claire et concise entre les parties prenantes.

La méthode ABC (Activity-Based Costing)

Description :

La méthode ABC (Activity-Based Costing) est une méthode de comptabilité de gestion qui vise à identifier les coûts réels associés à chaque activité effectuée dans une entreprise. Contrairement à la méthode traditionnelle de comptabilité, qui répartit les coûts en fonction des volumes de production, la méthode ABC analyse les coûts de chaque activité et les attribue aux produits ou services qui les utilisent.

Objectifs :

Les objectifs de la méthode ABC sont :

Comprendre les coûts réels de chaque activité dans une entreprise ;

Identifier les produits ou services qui génèrent le plus de coûts et trouver des moyens de les réduire ;

Améliorer la prise de décision en fournissant des informations précises sur les coûts de production.

Avantages :

Les avantages de la méthode ABC sont :

Elle fournit une analyse plus précise des coûts que la méthode traditionnelle de comptabilité ;

Elle permet d'identifier les activités qui génèrent le plus de coûts et de les réduire ;

Elle fournit des informations précises sur les coûts de production pour une meilleure prise de décision.

Inconvénients :

Les inconvénients de la méthode ABC sont :

Elle peut être coûteuse et chronophage à mettre en place ;

Elle nécessite une analyse détaillée de chaque activité pour attribuer les coûts, ce qui peut être difficile dans certaines entreprises.

Contexte ou domaine d’utilisation